Kuten me kaikki tiedämme, UV -rullapinnoitteen tärkeä komponentti on kumipyörä. Kumipyörälle on erilaisia vaatimuksia eri työkappaleiden prosessivaatimusten mukaisesti. Puhutaan tänään, mitä toimintoja ja ominaisuuksia UV -rullapinnoitteen kumipyörän osalla on?
UV -rullapinnoitekone koostuu yleensä teräspyörästä ja kumipyörästä. Teräspyörä hallitsee pinnoitteen määrää, ja kumipyörän tehtävänä on siirtää tai paina maalia päällystetyllä työlevyllä. Voimme jakaa kumipyörän moniin tyyppeihin työkappaleen erilaisten prosessivaatimusten mukaisesti. On erittäin tärkeää valita sopiva kumirulla, mitä prosessia on tehtävä.
Kovuuden kannalta kumipyörä voidaan jakaa pohjamaalipyörään ja pintapyörään. Alukkeen pyörän aste on yleensä 25 asteesta 35 asteeseen. Alhaisella asteella varustettu pohjamaali voi rullata joitain urien työkappaleita; Pintatakkipyörän aste on yleensä 40 asteesta 60 asteeseen. Mitä suurempi kovuus, sitä vähemmän pinnoitteen määrä, mutta sitä suurempi kirkkaus.
Suorituskyvyn kannalta pinnoitusteollisuudessa kumirullat voidaan yleensä jakaa sienen pyöriin, silikonipyöriin, laserpyöriin ja yleisiin kumirulloihin. Yleisiä kumirullia käytetään normaaliin litteään levyn valssauspinnoitteeseen, sienen pyörät ovat sopivia prosesseihin, joissa työkappaleita on maalattu vedellä - -pohjainen maali, laserpyörät ovat sopivia työkappaleille, jotka on maalattu korkealla kiiltolla, ja silikonipyöriä käytetään Groovesin kanssa.
Siksi on erittäin tärkeää, että asiakkaat ymmärtävät tulevaisuudessa silikonin toiminnot ja silikonien ominaisuudet UV -rullapinnoitekoneissa valittaessa sopivaa UV -rullapinnoitekonetta. Ostoprosessin aikana asiakkaiden tulee ilmoittaa selvästi työkappaleen prosessivaatimukset. Prosessivirran suunnittelussa ja kehittämisessä ei aiheudu menetyksiä.